济南市模具设计怎么学？本地从业者总结的“避坑+实战”入门指南

很多模具初学者在学习时进入了一个误区：拿着一个产品就开始急急忙忙分模。其实拿到产品后，先不要急着分模，最重要的是先检查产品结构，修改产品公差，处理拔模问题，一些产品还会有段差问题。当前期处理完后，产品的分型面、结构基本就能确定，浇口位置也能大致明确，当然这些最终还是要跟客户确认的。业内师傅说，分模不是开头，而是结尾，前期分析做足了，后面才不会反复修改。

处理完产品结构，接下来得摸透客户的“底线”。要想在设计时少走弯路、减少修改，一定要了解客户对模具的要求，这些是必须达到的。比如客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，就没法确定模具的浇口套入口直径、定位圈直径、顶出孔大小及位置，甚至模架大小、模具高度等。比如客户用的是1000吨注塑机，你设计的模具高度超过机床上限，再完美的结构也白搭。

模具的“寿命”藏在细节里。1.滑块导轨高度至少要为滑块高度的1/3，以保证滑块稳定及滑动顺畅。2.有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。这些不起眼的要求，直接决定了模具能不能连续生产10万次以上。

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还有些“小技巧”能避免后期返工。19.为防止潜伏式浇口在产品顶出时刮伤产品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，高度约为流道的一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。20.主流道拉料井采用深8-10mm、夹角为单边10°、顶径与流道宽度一致的倒圆锥结构；这样可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。这些细节处理好了，模具调试时间能缩短30%。

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